15.11.2022 | 阅读时长: 约 5 分钟 | CAPTRON 编辑部

CAPTRON光电传感器为您的品质护航

在飞速发展的工业4.0中，由于人工智能、机器学习和增材制造等新技术的应用，工作流程变得越来越复杂，产量和速度也不断提高。其中伴随着这样的假设，即自动化生产可以将错误率降至最低。然而，不仅仅是人类会犯错误，机器在自动化生产中，也必须安装关键的防护装置，以确保成品质量的一致性。

为了确保自动化生产的质量，有两个过程对于质量控制至关重要：使用叉形光电传感器进行物体识别 和使用Tool Center Point（TCP）激光测量技术进行工具校准。

1. 使用叉形光电传感器进行物体检测

叉形光电传感器由两个臂组成，发射器和接收器在臂之间投射激光束。对于物体识别，叉形光电传感器可直接集成到生产线中。

应用示例：假设您在饮料装瓶生产车间。每天有数千个瓶子通过输送机运输、灌装、贴标签和密封等工艺，要检查瓶子是否正确放置在传送带上，可通过安装叉形光电传感器来实现。通过中断光束，它可以准确计算出各个瓶子之间的间距。如果出现偏差，可以自动停止相应产线，手动检查和纠正系统。

通过使用叉形光电传感器，可以快速识别错误，从而避免不必要的停机时间和利润损失。

应用示例：点胶机器人在使用过程中需要将工业胶水灌装到指定容器内，该工序的重点是每次注入的位置要保持一致，否则无法正确注入并产生潜在的质量问题。为了确保这一点，必须定期检查工具的偏移，并在必要时进行校准，通常在维护后、工作班次开始时、甚至在每个工艺周期之后。

TCP激光检测单元通过两对垂直对齐的激光传感器来实现纠偏。当机器人分别穿过两束激光光束时，TCP产生对应的开关量信号输出，通过机器人运行速度、运行轨迹以及两个开关量的时间间隔计算出偏差，从而实现对机器人的纠偏。

如果您想了解更多关于CAPTRON叉形光电传感器或TCP激光检测单元的信息，请联系我们我们很乐意与您讨论您的应用需求。